交叉滚子轴承各部件生产工艺流程

　　交叉滚子轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——交叉滚子轴承装配——交叉滚子轴承成品。但由于交叉滚子轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。今天，小编就给大家讲讲交叉滚子轴承各部件生产工艺流程。
　　

　　1、套圈的加工过程

　　
　　交叉滚子轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，整个加工过程为：
　　
　　棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----（待合套装配）。
　　

　　2、滚动体的加工过程（钢球）

　　
　　滚动体的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

　　3、滚动体的加工过程（滚子）

　　
　　棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
　　

　　4、保持架的加工过程

　　
　　保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：
　　
　　板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) 。
　　
　　实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
　　
　　在交叉滚子轴承中采用隔离块代替保持架结构，尼龙隔离块可以很好的承受高温高压使用需求。
　　
　　滚动交叉滚子轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下：
　　
　　零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运)。
　　
　　交叉滚子轴承主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球交叉滚子轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、交叉滚子轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速交叉滚子轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。